5. Определение марки строительного раствора. Как определить марку раствора


Определение марки строительного раствора — Материалы и свойства

Марка строительного раствора определяется на образцах кубических размером 70,7 х 70,7 х 70,7 мм в возрасте 28 суток (рис. 7.4).

1

Рис. 7.4. Форма для изготовления образцов при определении марки раствора

Триединая металлическая форма заполняется растворной смесью подвижностью менее 5 см в два слоя высотой примерно 4 см. Шпателем уплотняются слои смеси. Избыток строительного раствора срезают ножом.

Образцы-кубы на гидравлических вяжущих выдерживаются в камере при температуре 20 ±2 ° С и относительной влажности воздуха 95-100%, а на воздушных вяжущих — при температуре 20 ± 2 ° C и относительной влажности воздуха 65 +10%.

Образцы выдерживают в формах 24 +2 час. Есликубические образцы изготовлены из медленно твердеющих растворных смесей, их вынимают из формы через 2-3 суток.

Образцы, изготовленные из строительного раствора на гидравлических вяжущих, в течение 3 суток хранят в камере при относительной влажности воздуха 95-100%, а время, которое остается до испытания — в помещении при относительной влажности воздуха 65 +10% или воде.

Образцы, которые изготавливаются из растворных смесей на воздушных вяжущих, хранят в помещении при влажности воздуха 65 +10%.

При испытании образцов на сжатие разрушающая нагрузка должна составлять 20-80% максимального усилия.

Нагрузка на образец должна увеличиваться с постоянной скоростью не более 0,6 +0,4 МПа / с до его разрушения.

За разрушающую нагрузку принимают максимальное усилие.

Прочность на сжатие вычисляют для каждого образца делением разрушающей нагрузки, Н, на рабочую площадь образца-куба, мм 2 . Рассчитывают среднее арифметическое результатов испытаний трех кубов.

arxipedia.ru

Определение марки строительного раствора | Суровые будни начальника лаборатории

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Определение марки строительного раствора

Марка строительного раствора определяется путем испытания образцов-кубов с размером ребра 70 мм или половинок балочек 4х4х16 см в возрасте 28 суток. В зависимости от условий работы раствора образцы изготовляют как на плотном, так и на пористом основаниях. Если раствор работает на плотном основании, то при изготовлении образцов собранную и смазанную машинным маслом форму заполняют растворной смесью в два слоя высотой по 4 см

каждый. Уплотнение слоев смеси в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя (рисунок 40) – шестью вдоль одной стороны и шестью в перпендикулярном направлениях. Избыток смеси срезают ножом, смоченным водой вровень с краями формы и заглаживают поверхность.

>Если раствор работает на пористом основании, то при изготовлении образцов применяют металлическую форму без дна, которую предварительно устанавливают на кирпич, поверхность которого покрыта газетной бумагой. Все отделения формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком, затем уплотняют ее 25 нажимами стального стержня  диаметром 10…12 мм, избыток смеси срезают и заглаживают поверхность.

Образцы, изготовленные из растворных смесей на гидравлических вяжущих веществах, выдерживают в формах в камере нормального твердения. Образцы, изготовленные из растворных смесей на воздушных вяжущих веществах – в помещении при температуре 18…27 оС и относительной влажности воздуха 55…75 %. Время нахождения образцов в данных условиях ? 22…26 часов.

Затем образцы распалубливают и хранят их в тех же условиях до момента испытания. Марочная прочность раствора определяется в возрасте 28 суток. Но по условиям процесса образцы можно испытывать и в другие сроки. При этом для приведения полученных результатов к марочнойпрочности полученные значения прочности умножают на переводные коэффициенты, приведенные в таблице 45.

Таблица 45 – переводные коэффициенты для определения марочной прочности раствора*

Возраст, сутки

3

7

14

28

60

90

Коэффициент

3,03

1.82

1,25

1.00

0,83

0,77

* – приведенные коэффициенты относятся только к растворам на портландцементе и его разновидностях.

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai

Определение марки раствора по пределу прочности при сжатии — КиберПедия

 

Выполнение работы. Прочность раствора определяют путем испытания на сжатие образцов-кубов размерами 70,7x70,7x70,7 мм в возрасте 28 суток или другом возрасте, установленном в стандарте либо технических условиях на раствор данного вида.

Если растворная смесь имеет подвижность 5 см и более, то образцы изготавливает в формах без поддона, если же менее 5 см - в формах с металлическим поддоном. Форму без поддона устанавливают на кирпич, имеющий влажность не более 2% и водопоглощение 10... 15% по массе, имитируя, таким образом, условия твердения раствора в кладке. Перед заполнением растворной смесью внутреннюю поверхность формы смазывают машинным маслом.

При изготовлении образцов из смеси подвижностью 5 см и более формы устанавливают на кирпичи, которые покрыты газетной бумагой, смоченной водой. Кирпичи должны быть притерты для устранения неровностей. Повторное применение кирпичей не допускается. Затем форму заполняют растворной смесью с избытком и уплотняют штыковкой 25 раз в каждом отсеке по окружности от центра к краям. Через некоторое время после того как поверхность растворной смеси станет матовой вследствие отсоса части воды кирпичом, избыток срезают вровень с краями формы.

При изготовлении образцов из смеси подвижностью менее 5 см формы с поддоном заполняют в два слоя и каждый слой уплотняют 12 нажимами призматического конуса шпателя с уплотняющей поверхностью размерами 60x10 мм: 6 раз – в одном направлении и 6 раз - в противоположном.

Образцы, изготовленные из растворных смесей на портландцементах, хранят одни сутки в формах; изготовленные из растворных смесей на шлакопортландцементах, пуццолановых портландцементах, с добавками - замедлителями схватывания, а также образцы зимней кладки, находящиеся на открытом воздухе, хранят в формах 2-3 суток при температуре (20 ±2) °С и относительной влажности воздуха 95... 100%. Затем их освобождают от форм и хранят в течение 3 суток опять же в камере нормального твердения. До начала испытания образцы выдерживают в следующих условиях: для растворов, твердеющих на воздухе, в помещении при температуре (20 ±2) °С и относительной влажности воздуха (65 ±10)%; для растворов, твердеющих во влажной среде, - в воде. При отсутствии камеры нормального твердения допускается хранение образцов во влажном песке или опилках.

Образцы, изготовленные на основе воздушных вяжущих веществ, хранят одни сутки в формах при температуре (20 ±2) °С в помещении с относительной влажностью (65 ±10)%, затем освобождают от форм и до испытания выдерживают в тех же условиях. Образцы, твердеющие в воде, вынимают за 10 мин до начала испытания и вытирают. Прочность при сжатии определяют путем испытания образцов-кубов на гидравлическом прессе. Шкалу измерителя пресса выбирают с учетом того, что разрушающая нагрузка должна находиться в интервале 20.. .80% от максимальной нагрузки, допускаемой шкалой. Скорость приложения нагрузки должна быть (0,6±0,4) МПа/с. Образец устанавливают боковыми поверхностями на нижнюю плиту пресса так, чтобы сжимающая сила была направлена параллельно слоям растворной смеси в форме. Предварительно измеряют размеры образцов с точностью ± 1%. Площадь сечения образца определяют как среднее арифметическое площадей двух противоположных граней.

Предел прочности при сжатии ( , МПа) вычисляют с погрешностью до 0,01 МПа по формуле:

,

где Р - разрушающая сила, Н; S - площадь сечения образца, м .

За окончательный результат принимают среднее арифметическое значений, полученных при испытании трех образцов.

По значению предела прочности при сжатии определяют марку строительного раствора.

 

Таблица 2 – Зависимость марки раствора от предела прочности при сжатии

Марка раствора М4 М10 М25 М75 М100 М150 М200 М300
Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2) 0,4(4) 1(10) 2,5(25) 7,5(75) 10(100) 15(150) 20(200) 30(300)

 

Результаты испытаний записываются в таблицу 3.

 

Таблица 3 – Характеристика образцов

Номер испытания Разрушаю­щая нагрузка Р,H Площадь сечения образца S, мм2 Предел прочности образцов на сжатие Rcж , МПа Среднее значение предела прочности Rcж , МПа Марка раствора
1.          
2.      
3.      

 

Контрольные вопросы:

1. Приведите классификацию строительных растворов.

2. Какие требования предъявляются к заполнителям для растворов?

3. Как определить удобоукладываемость растворных смесей?

4. Объясните приготовление строительных растворов.

5. Как повысить предел прочности при сжатии?

Литература:

1.Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету « Строительные материалы и детали», Москва «Стройиздат», 1988г.

2.Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету « Общая технология строительных материалов», Москва, «Стройиздат», 1988г.

3.Киреева Ю.И., Лазаренко О.В. Лабораторный практикум по предмету «Строительные материалы и изделия», Минск, «Дизайн ПРО», 1998 г.

Лабораторная работа № 13

cyberpedia.su

5. Определение марки цемента

Марка цемента определяется пределом прочности при изгибе образцов-балочек 4х4х16 см и сжатии их половинок из раствора состава 1:3 (по массе) с нормальным песком, изготовленных и твердевших в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 30744-2001; ГОСТ 310.4-81* и испытанных через 28 дней с мо­мента изготовления.

Образцы-балочки и их половинки при испытании должны иметь предел прочности при изгибе и сжатии не ниже величин, указанных в таблице.

Для определения прочностных характеристик цемента изготовляются образцы-балочки из цементного раствора сос­тава 1:3, состоящего из одной весовой части цемента и трёх весовых частей песка, при водоцёментном отношении не менее 0,40 и консистенции раствора, характеризуемой расплывом конуса на встряхивающем столике не менее 106мм.

Цемент

Марка цемента

Предел прочности при изгибе в возрасте, сут.

Предел прочности при сжатии в возрасте, сут.

28

28

Портландцемент без добавок и с минеральными добавками

400

500

550

600

-

-

-

-

5,5/55

6/60

6,2/62

6,5/65

-

-

-

-

40/400

50/500

55/550

60/600

Быстротвердеющий портландцемент

400

500

4/40

4,5/25

5,5/55

6/60

25/250

28/280

40/400

50/500

Сульфатостойкий портландцемент

500

-

5,5/55

-

40/400

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками

500

-

6/60

-

50/500

Белый и цветные портландцементы

300

400

500

-

-

-

4,5/44

5,5/55

6/60

-

-

-

30/300

40/400

50/500

Шлакопортландцемент

300

400

500

-

-

-

4,5/45

5,5/55

6/60

-

-

-

30/300

40/400

50/500

Пуццолановый портландцемент

300

400

-

-

4,5/45

5,5/55

-

-

30/300

40/400

Точное количество воды устанавливается определением нормальной густоты пластичного раствора.

Определение нормальной густоты пластичного цементного раствора

Нормальную густоту раствора пластичной консистенции определяют по расплыву конуса на встряхивающем столике (рис.5)

Рис. 5. Встряхивающий столик с конусом-формой: 1 – кулачок; 2 – ролик; 3 – шток; 4 – диск; 5 – стекло; 6 – конус-форма; 7 - насадка

Столик состоит из чугунной станины, установленной строго горизонтально. На валу находится кула­чок (1), который поднимает ось (3) с горизонтальным диском. При помощи кулачка ось вместе с укреплённым диском подучает вертикальное перемещение. На диске закрепля­ется лист стекла (5) диаметром 300 мм Подъём столика должен быть равным 10 мм. Для установления нормальной густоты цемен­тного раствора отвешива­ют 500г цемента и 1500г стандартного Вольского песка и перемешивают вруч­ную в течение 1 мин. За­тем в смесь вливают воду в количестве 40-60% от массы цемента и перемеши­вают ещё одну минуту. Раствор переносят на валковую растворомешалку где он перемешивается в течение 2,5 мин (20 оборотов мешалки). Конус ставят в центре столика и наполняют раствором в 2 приёма слоями равной толщины. Раствор уплотняют металлической штыковой нижняя слой 15 штыкованиями, верхний - 10.После уплотнения верхнего, слоя раствора излишек его срезает ножом вровень с краями конуса. Затем конус снимают в вертикальном направлении. После чего раствор встряхивают на столике 30 раз в течение 30 с и измеряют величину расплыва нижнего основания конуса в двух взаимно-перпендикулярных направлениях.

За нормальную густоту раствора, выражаемую в процентах от массы цемента, принимается его консистенция, при которой расплыв нижнего основания конуса составляет 106-115мм.

Если растекание меньше 106 мм или больше 115 мм, то готовят новый раствор с большим или меньшим количеством воды. Потребное количество воды выражают в виде водоцементного отношения.

№ определения

Количество воды

Диаметр расплыва, см

в %

в мм

1.

2.

3.

studfiles.net

Как развести цемент с песком пропорции и таблица

В строительстве цементная смесь используется при различных видах работ. Она обладает пластичностью, хорошей адгезией, универсальностью в применении. Приготовление смеси не занимают много времени и не вызывает сложностей. Однако следует понимать, как развести цемент в правильных пропорциях, чтобы получилась действительно качественный строительный материал.

 

Как правильно определить марку раствора

В строительстве любого здания и при капитальном ремонте обойтись без цемента никак не получится. При этом нужно иметь в виду, что состав цементного раствора полностью зависит от сферы его применения и назначения, а марка используемого цемента обуславливает марку получаемой смеси.

Перед началом работы следует провести предварительные расчеты. Пропорции должны четко соблюдаться. В противном случае некачественно сделанную работу придется переделывать совсем скоро. Основные принципы расчетов при самостоятельной подготовке строительной смеси понять очень просто. Марка готового раствора высчитывается путем деления числового значения марки цемента на вес используемого песка.

К примеру, чтобы разводить раствор М100 из цемента М200, необходимо взять цемент и песок в пропорции 1 к 2. Следовательно, на 1 ведро цемента следует добавить 2 ведра песка. Математическое действие выглядит следующим образом: 200/2=100, где число 200 означает марку цемента, цифра 2 – количество ведер песка, а 100 – марка полученного строительного раствора. Аналогичным образом производятся и расчеты с другими марками цемента.

 

Таблицы пропорций основных видов растворов

Цемент – это вяжущий раствор определенной марки, где М400 или М100 указывает на ту нагрузку, которую он может выдержать . Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74 имеет таблицы со строго регламентированными пропорциями. Строительные растворы подразделяются на следующие типы: штукатурные (М10, М25, М50), кладочные (М50, М75, М100, М125, М150, М200), растворные, применяемые для стяжки (М150, М200).

Расход цемента в кг на 1 кв.м песка:

Марка цемента Марка раствора
М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10
М500 360 280 205 160
М400 450 350 255 200 140
М300 470 340 270 185 105
М200 405 280 155
М150 206 93

 

Для того, чтобы повысить пластичность раствора, в строительную смесь добавляется глина либо известь в следующих пропорциях для фундамента в сухих грунтах:

Марка цемента Объемный состав (цемент /известь /песок)
М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10
М500 1/ 0,2/ 3 1/ 0,3/ 4 1/ 0,5/ 5,5 1/ 0,8/ 7
М400 1/ 0,1/ 2,5 1/ 0,2/ 3 1/ 0,4/ 4,5 1/ 0,5/ 5,5 1/ 0,9/ 8
М300 1/ 0,1/ 2,5 1/ 0,2/ 3,5 1/ 0,3/ 4 1/ 0,6/ 6 1/ 1,4/ 10,5
М200 1/ 0,1/ 2,5 1/ 0,3/ 4 1/ 0,8/ 7
М150 1/ 0,3/ 4 1/ 1,2/ 9,5

 

При возведении строительных сооружений для фундаментов и стяжек, используется смесь цемента с песком и гравием в следующих пропорциях:

Марка цемента Объемный состав (цемент /песок / щебень)
М450 М400 М300 М250 М200 М150 М100
М500 1/ 1,2/ 2,5 1/ 1,4/ 2,8 1/ 2,2/ 3,7 1/ 2,4/ 3,9 1/ 3,2/ 4,9 1/ 4/ 5,8 1/ 5,3/ 7,1
М400 1/ 1/ 2,2 1/ 1,1/ 2,4 1/ 1,7/ 3,2 1/ 1,9/ 3,4 1/ 2,5/ 4,2 1/ 3,2/ 5 1/ 4,1/ 6,1

 

Почему марки материала и строительной смеси должны совпадать

Для получения цельной кладки кирпичной стены или фундамента необходимо соответствие марки готового изделия марке строительной смеси. Если при строительстве использовать кирпич М100, то и строительная смесь должна быть такой же марки. В результате готовое сооружение выйдет однородным и долговечным.

разводим цемент

 

Для большой прочности при использовании в строительстве кирпича М350 не обязательно готовить раствор такой же марки, будет достаточным применение ПЦ115. Разводить цемент с песком следует в пропорции 1 к 3,5, Т.к. даже для третуарной плитки используют раствор 1 к 7.

Нормы расхода материала для приготовления бетона 0,2 м 3

 

Необходимо предостеречь начинающих каменщиков: данные пропорции менять не рекомендуется. При их уменьшении, например, 1 часть цемента к 3 частям песка, смесь получается слишком быстродействующей, работать с ней становится невозможно. При увеличении пропорций, например 1 части цемента к 4 частям песка, понижается прочность смеси, поэтому велика вероятность ее осыпания.

Как разводить строительный раствор

Строительный раствор может иметь различную консистенцию. Цемент можно разводить с песком, известью, глиной, шлаковыми наполнителями, опилками и гипсом. Использовать такую смесь можно для заполнения полостей, заливки фундамента либо в качестве связующего материала. Для приготовления раствора понадобится вода, поскольку цемент применяется исключительно в жидком состоянии. После полного высыхания строительная смесь становится твердой.

  • Штукатурка стен – цемент разводится с песком в пропорции 1 часть цемента к 2 частям песка.
  • Возведение фундамента – в готовую строительную смесь добавляют еще и щебень. Пропорции: 1 часть цемента к 2 частям песка и щебня. Примечание: количество компонентов может слегка изменять в зависимости от поставленных задач. Для получения высокой прочности в смесь добавляется большее количество щебня, для получения мягкого и эластичного раствора добавляется большее количество глины.
  • Вода является очень важным компонентом смеси. От ее количества зависит в большей степени качество раствора. Добавлять воду следует осторожно небольшими партиями, в противном случае можно получить продукт, непригодный к употреблению.

В помощь каменщикам-новичкам на строительном рынке имеется масса химических наполнителей, позволяющих добиться нужной консистенции смеси, а, следовательно, идеального качества раствора. Для их использования не требуются профессиональные навыки, поэтому каждый сможет почувствовать себя специалистом.

 

Классический раствор для фундамента

Для смешивания строительного раствора обычно используется бетономешалка. Классический рецепт смеси требует в первую очередь наполнения ее водой. Ориентироваться следует на количество цемента. Если для замеса берется 1 ведро цемента, то воды используется такое же количество. Для получения раствора нормальной консистенции выливать ее сразу всю не следует, лучше добавлять небольшими порциями. При использовании влажного песка воды берется меньшее количество.

Совет от профессиональных каменщиков, популярный уже давно. Для придания раствору большей пластичности к воде добавляется жидкое мыло. Водный раствор мыла обладает большей текучестью, нежели обычная вода. Смесь, приготовленная таким образом, лучше смачивает заливаемые поверхности и наполнитель. Она способна проникать в мелкие поры, следовательно, в заливаемом пространстве будет оставаться меньше пустот и раковин. Прочность и пластичность строительного раствора тем самым повышается в разы. При замешивании воду и мыло нужно предварительно соединить.

После того, как жидкое мыло растворится и вспенится, необходимо всыпать приблизительно половину подготовленного количества песка. После этого добавляется цемент в полном объеме. Некоторое время, приблизительно 3-5 минут дается на перемешивание всех компонентов раствора, после чего засыпается оставшаяся часть песка. Если густота неудовлетворительная, добавляется небольшое количество воды. Как определить нужную консистенцию? Раствор по внешнему виду должен напоминать сметану, а при попытке нарисовать что-либо на нем, рисунок должен сохранить свои очертания.

rfund.ru

Приготовление качественного цементного раствора

Любой ремонт и тем более стройка не сможет обойтись без замеса цементного раствора. Установка фундамента, возведение кирпичной или блочной кладки, оштукатуривание стен, выполнение работ по проводке любых коммуникаций требует применение цементного раствора определенных марок в зависимости от предъявляемых требований. Замешивание бетона на основе песка и щебня, а также строительного раствора выполняют с помощью цемента. Выполняя простые правила сформированные из практики, любой человек сможет сделать качественный раствор под строительные нужды.

Определяем марку цементного раствора

Исходя из требований марка цемента делится на необходимое количество песка.

Давайте разберемся на предложенном примере: например, что нужно предпринять, чтобы получить раствор марки — 100. Если в конкретном случае, применяется цемент марки 400, то необходимое соотношение между количеством цемента и песка находятся в пределах 1:4, то-есть на 1 часть цемента четырехсотой марки, берут 4 части песка. Если мы задействуем марку цемента 500, тогда соотношение будет находится в пределах 1:5. К полученным смесям добавляется в последовательном порядке вода и моющее средство.

В реальных условиях можно упростить задачу, и в процессе замеса учитывать — количество лопат. Допустим, вы используете для создания раствора автоматическую бетономешалку, тогда забрасывая в смесительный барабан 1 лопату сухого цемента марки-400, придется добавить туда 4 лопаты песка и долить необходимое количество воды для придания нужной консистенции смеси.

Как правильно сделать замес и нужную марку раствора

Согласно разработанной теории, марка раствора должна быть такой же, как и марка кирпича, применяемых блоков, чтобы при возведении кладки получилась однородная кирпичная конструкция. На практике же, замешивать раствор по выше приведенному правилу вовсе необязательно. Для создания лицевой кирпичной кладки применяется раствор марки 115, при замесе на 2 части цемента добавляется 7 частей песка.

По истечении трех недельного высыхания, в такие швы невозможно будет забить гвоздь. При замесе 1:3, раствор будет преждевременно схватываться, поэтому с ним трудно работать. Если сделать раствор 1:4, через некоторое время швы кирпичной кладки начнут осыпаться. К примеру при возведении внутренних перегородок из кирпича марки 75, раствор замешивается также в соответствии 75. При строительстве из блоков достаточно раствора марки 100.

Самый оптимальный и быстрый способ приготовления раствора — это использовать автоматизированные системы смешивания всех компонентов и воду. При использовании бетономешалки для замешивания раствора, в первую очередь в нее заливается вода. Предварительное количество требуемой воды для раствора определяют по количеству используемого цемента, из практики эти цифры равны, то-есть на 1 ведро воды приходится засыпать 1 ведро цемента.

Для качественного смешивания песка и цемента в бетономешалке необходимо, чтобы они были в жидком состоянии, а нужная густота замеса устанавливается в конце процесса методом добавочного добавления этих компонентов в соответствующих пропорциях.

Первым делом заливается вода и моющее средство — добавка не очень обычная, но она способна значительно улучшить качество приготовляемого раствора и его эластичность. Самое подходящее средство – это жидкое мыло, а также средство для мытья посуды. Для приготовления замеса в бетономешалке добавляется 50 – 100 граммов моющего средства на 100 литров. Этот компонент добавляется в раствор сразу после воды, и бетономешалке достаточно поработать 3-5 минут для хорошего растворения и вспенивания жидкости. Кроме этого вместо моющего средства придать эластичности приготовленному раствору поможет порошок извести или известковая паста.

Для создания качественного раствора в жидкость добавляют следующий компонент – это песок, сначала засыпается половина всего требуемого количества. После засыпания ½ количества песка в бетономешалку добавляется цемент, но только уже полностью все требуемое количество для замеса.

После полного перемешивания цемента в бетономешалке, в полученную смесь добавляется вторая, оставшаяся половина песка для создания определенной марки. При необходимости, для поддержания нужной густоты замеса добавляется ещё вода. Раствор вымешивается в течение 3 — 5 минут до придания массе однородной консистенции. В результате должен получиться раствор густоты сметаны, форма его должна хорошо держаться и ложиться на поверхность используемых строительных материалов.

Для контрольной проверки раствора на качество, в практике можно на выложенной слоем поверхности что-то написать, при этом буквы не должны расплываться или наоборот рассыпаться внутрь. Если этого не произошло, значит цементный раствор приготовлен по всем правилам и соответствует заявленным свойствам.

infohamster.ru

5. Определение марки строительного раствора

Прочность раствора при сжатии (его марку) определяют путем испытания на гидравлическом прессе трех стандартных образцов-кубов размером 70,7×70,7×70,7 мм, изготовленных в металлических формах. Если подвижность растворной смеси 5 см и более, то образцы изготовляют в формах без металлического поддона, если менее 5 см, используют металлические формы, снабженные металлическим поддоном.

Образцы из растворных смесей подвижностью 5 см и более изготовляют следующим образом. Трехгнездовую металлическую форму без дна предварительно смазывают по внутренней поверхности машинным маслом, а затем устанавливают на обыкновенный глиняный кирпич, поверхность которого покрыта мокрой бумагой (влажность кирпича не должна превышать 2%, а водопоглощение от 10 до 15%). Формы в один прием с избытком примерно 2 см наполняют испытуемой растворной смесью. Смесь в каждом отсеке формы уплотняют 25-кратным штыкованием металлическим стержнем диаметром 10 – 12 мм. После штыкования избыток растворной смеси срезают вровень с краями формы влажным ножом. Уплотненную смесь выдерживают в формах в течение 24 ч, поместив в камеру с температурой 20±2 °С и относительной влажностью 95–100%. Затем образцы освобождают от формы и хранят при температуре 20±2 °С в течение 3 суток в камере нормального твердения, а остальное время до испытания в помещении при относительной влажности 65±10 %, если растворы будут твердеть на воздухе, либо в воде, если растворы будут твердеть во влажной среде.

Образцы из растворных смесей подвижностью менее 4 см изготовляют в металлических формах с поддоном. Эти формы предварительно промазывают с внутренней стороны машинным маслом, а затем наполняют испытуемой растворной смесью в два слоя. Первый слой не более 4 см в каждом отсеке уплотняют 12 нажимами призматическим концом стандартного шпателя, причем делают шесть нажимов вдоль одной стороны и шесть – в перпендикулярном направлении. Второй слой уплотняют таким же образом. Затем избыток растворной смеси срезают вровень с краями ножом, смоченным водой, одновременно заглаживая поверхность. Образцы в формах выдерживают в течение 24 ч при температуре 20±2°С и относительной влажности 95-100%. Методика хранения образцов после извлечения их из форм аналогична изложенной выше.

Перед испытанием образцы, хранившиеся на воздухе, тщательно очищают щеткой от приставших к их поверхности частиц песка и комочков раствора. Образцы, хранившиеся в воде, вынимают из ванны за 10 мин до начала испытания и насухо вытирают. После этого образцы осматривают, измеряют с точностью до 1 мм и взвешивают.

Испытывают образцы на гидравлическом прессе следующим образом. Каждый образец помещают на опорную подушку пресса так, чтобы основанием служили грани, соприкасавшиеся со стенками формы. Нагрузка на него должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью 0,6 ± 0,4 МПа (6 ± 4 кгс/см2) в секунду до его разрушения.

Предел прочности при сжатии каждого образца определяют делением разрушающей нагрузки на рабочую площадь грани по формуле

, (11)

где P — разрушающая нагрузка, Н; А — рабочая площадь сечения образца, см2.

Пределом прочности при сжатии раствора является среднее арифметическое испытания трех образцов.

Результаты подбора состава сложного строительного раствора необходимо занести в журнал (приложение).

Рекомендуемая литература

  1. Воробьев В. А. Строительные материалы : учеб. для инж.-строит. вузов / В. А. Воробьев. – Изд. 5-е, перераб. – М. : Высш. шк., 1973. – 376 с.

  2. Попов Л. Н. Оценка качества строительных материалов : учеб. пособие / Л. Н. Попов, М. Б. Каддо, О. В Кульков. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Высш. шк., 2004. – 287 с.

  3. Горчаков Г. И. Строительные материалы / Г. И. Горчаков, Ю. М. Баженов. – М. : Стройиздат, 1986. – 688 с.

  4. Комар А. Г. Строительные материалы / А. Г. Комар. – М. : Стройиздат, 1983. – 488 с.

  5. Общий курс строительных материалов / под ред. А. И. Рыбьева. – М. : Высш. шк., 1987. – 504 с.

studfiles.net